螺杆和机筒的正常磨损螺杆挤出机螺杆和机筒的磨损主要发生在两个部位:加料区和计量区。但短期内不明显,河源PE专用螺杆,可认为是沿全长的均勾磨损。加料区主耍磨损原因是固体粒子在与金属表面间干摩擦 时引起的磨粒磨损。这一区域不长,局限在固体粒料升温软 化和开始熔融之前。
计量区在液体摩擦条件下工作,腐蚀磨损的可能性比较大。计贽区的磨损加大了螺杆与机筒之间的径向间隙,严重时漏流增大,挤出机明显降低。相比之下,加料区的磨 损,对挤出量无此显著的影响。因此考察挤出系统的磨损时,均以螺杆和机筒的计量区部位实测直径为依据。
挤出机螺杆是聚合物加工领域中生产品种多、变化多、生产率高、适应性强、用途广泛、产量所占比重大的成型加工方法。
焊接。挤出机螺杆材料一般为合金结构钢,PE专用螺杆定制,所以对焊接的要求比较严格,对焊条的要求一般是: 一是焊缝金属要有足够高的机械性能,即足够高的强度、塑性和冲击值;二是不产生淬硬组织、冷裂缝和结晶裂缝( 热裂缝)等缺陷,并能减少焊缝部位的内应力,以减少近缝区冷裂缝的产生;三是具有与基本金属相似的热处理性能。当焊件进行热处理时,可保证焊缝与基本金属的机械性能基本一致。
单螺杆的主电机转速为2970转/分鈡,1480转/分钟,双螺杆主电机为节能电机,转速为1460转/分鈡,转速越高磨损越大。故单螺杆电机轴承磨损严重,增加运行成本。
单螺杆机通过单螺杆与两个星轮啮合压缩空气,三者直接接触,导致星轮与转子之间的磨擦较严重,时间不长,机头内泄大,排气量降低。而双螺杆通过阳阴转子啮合,两转子之间有油膜而不直接接触,磨擦小,排气量不随时间变化而变化。
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